廣角液晶電子看板管理系統，工廠數字化生產管理轉型好幫手

目前仍然有很多工廠還在用傳統的“磁性白板+彩色貼條”的方式用于車間生產作業管理。由車間各班組長手動填寫今天要生產什么，具體生產多少數量，還有多少數量。由于白板需要人工填寫，數據更新不及時，容易造成信息傳遞遺漏，而且增加工作量。這樣的生產現場管理方式，存在以下幾個問題：

1.生產計劃信息和實際生產數據不能及時傳達和掌握生產情況；

2.生產車間的看板是手寫的，更新不是實時的，大部分都是擺姿勢的；

3.生產數據的統計分析報告不僅費工，而且實時、準確；

4.未能及時、有效、直觀地發現和顯示生產現場問題；

5.有些生產數據可以自動采集，但還是需要手工錄入，浪費人力。

新一代數字看板系統-廣角液晶電子看板管理系統以液晶屏作為可視化設備，可結合安燈操作呼叫信號、PDA、PLC等多種采集手段，并通過系統接口與企業ERP、MES、SPC等管理平臺系統集成，以報表、圖文及聲光報警的方式展現生產現場生產計劃、生產進度、設備狀態、作業指導及生產工藝等信息。

相比傳統的led電子看板來說，廣角液晶電子看板管理系統顯示數據更豐富、效果更好，同時能將多條生產線組成網絡，進行遠程發布和集中管控。

（廣角液晶電子看板管理系統工廠應用）

廣角液晶電子看板管理系統主要功能：

生產計劃發布：將生產計劃實時發布到生產現場；

實時產量統計：實時收集生產現場產量；

產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；

處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；

生產效率統計：統計生產效率，并對各生產線效率進行統計分析；

異常狀況統計：統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析。

廣角液晶電子看板管理系統為一線操作者提供高效溝通渠道，不用離開工位就可以尋求幫助,在工位上安全準時的完成高質量產品；及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善；搜集生產數據，識別問題發生多的地方，識別生產瓶頸工序，為后續的持續改善提供目標。

（廣角液晶電子看板管理系統工廠應用）

廣角液晶電子看板管理系統發揮價值：

1、可視化管理：使原來生產流程中看不見的內容轉變成了完全可視化的管理。

2、生產狀態可控化：使得庫存、生產、品質和機臺等運行狀況處于可控狀態。

3、生產運作高效化：可視化看板系統通過各部門和生產環節的緊密合作，可視化、精細化管理，節省庫存成本、杜絕浪費，包括任何一點材料、人力、時間、空間、運輸等資源，為企業創造更高的效益。

4、精細化管理：通過看板提高設備利用率、工序間銜接和產品品質，幫助企業實施精細化管理。

5、異常預警實時化：問題可以在第一時間被感知、被送到看板上，相關人員可以第一時間發現問題和解決問題。

廣角液晶電子看板管理系統是企業數字化轉型的好幫手。通過系統管理人員可實時查看準備情況、工序狀態、在制品信息、質檢信息和生產過程中設備的運行參數等內容，實現工廠管理可視化，實時化，數字化。作為新一代可視化液晶電子看板管理系統，曾應用于海爾洗衣機工廠、海爾電冰箱工廠、海爾特種冰箱工廠、寶馬汽車工廠、發那科機電、ABB工廠、蚌埠卷煙廠等大型工廠，提高管理水平，提升生產效率，降低生產成本，為工廠創造更大的價值。

廣角液晶電子看板管理系統咨詢熱線：158-1068-1298（微信同號）